1. Märkige digitaalselt tükkide jagamise paksus arvu järgi ja muutke materjalide söötmisel kiirust.
2. Reguleerige lihvimisseadet ja käivitage ühe käepidemega automaatseid juhtseadmeid.
3. Söötmisnuga automaatse asukohaseadmega pole lõikuri reguleerimist vaja.
4. Reguleerige automaatselt rõhulaua ja lõikuri lõhe, et täpsus suurendada.
5. elektroonilise faasi automaatne tuvastussüsteem.
6. Süsteem, mis peatub automaatselt, kui nahkmaterjalid on takerdunud.
7. seade, mis imab naha ja lihvimisnuga individuaalset tolmu.
8. Ülimööde hooratas muudab nuga toimimise ühtlasemaks ja täpsemaks.
9. Bändimisnuga, mis on 3570 mm pikk, on vastupidav ja majandus, mis vähendab jooksukulusid.
10. Täpne rööp muudab hooratta usaldusväärsemaks ning riba nuga asendamine lihtsamaks, kiiremini ja mugavamaks.
11. Erineva naha lõhestamisel saab jagamisrõhku automaatselt reguleerida.
12. Sobiv töökõrgus võib vähendada töörehvi.
13. Mehaanilised osad on alati määrdeained.
1. Kasutatakse kingade, kottide ja korpuste nahakihi jagamiseks, mis on väga tõhus ja täpne.
2. Vajalike nahalehtede paksus on kohandatud käerattaga.
3.Kui värav või kate pole paremale asendisse suletud või kui laadimiskorv on üle täidetud, ei saa dünamo käivituda ja punane tuli vilgub häireni, mis on väga turvaline.
4. Laadimiskiirus on vastavalt vajadusele reguleeritav ja võtab kasutusele digitaalse kuva.
5. Naha paksus võtab vastu täpse ja mugava digitaalse väljapaneku. Minimaalne paksus võib ulatuda 0,15 mm ja lehe täpsus on ± 0,05 mm.
6.Kaa lihvimist abrasiivrattaga reguleeritakse käerattaga. Ülemised ja alumised abrasiivsed rattad jahvatavad sünkroonselt ning nuga saab lihvimise ajal taastada asendi, mis muudab geomeetrilise kuju lihvimise muutumatuks.