1, padja kõvadus ei ole piisav, kuna töö efektiivsus paraneb, padja arv on rohkem lõigatud, padja vahetuskiirus on kiirem. Mõned kliendid kasutavad kulude kokkuhoiuks madala kõvadusega patju. Padjal ei ole piisavalt tugevust, et kompenseerida suurt lõikejõudu, nii et materjali ei saa lihtsalt lõigata ja seejärel karedaid servi tekitada. Soovitatav on kasutada suurema kõvadusega patju nagu nailon, elektripuit.
2. Liiga palju lõikeid samas asendis Automaatse lõikemasina suure etteandmistäpsuse tõttu lõigatakse noavorm sageli samas asendis, nii et padja lõikekogus samas asendis on liiga suur. Kui lõigatud materjal on pehme, surutakse materjal lõikeõmblusesse koos noavormiga, mille tulemuseks on kärpimine või lõikamine. Soovitatav on õigeaegselt padjaplaat välja vahetada või padja mikroliigutusseade lisada.
3, masina rõhk on ebastabiilne automaatse lõikemasina sagedus on väga kõrge, õli temperatuuri tõusu on lihtne põhjustada. Hüdraulikaõli viskoossus väheneb temperatuuri tõustes ja hüdraulikaõli muutub õhukeseks. Õhuke hüdraulikaõli võib põhjustada ebapiisavat survet, mille tulemuseks on mõnikord siledad materjali lõikeservad ja mõnikord karvased materjali lõikeservad. Soovitatav on lisada rohkem hüdraulikaõli või tõsta õli temperatuuri langetavaid seadmeid, nagu õhujahuti või vesijahuti.
4, noa stants on nüri või automaatse lõikemasina sageduse vale valik on väga kõrge, noavormi kasutamine on rohkem kui tavaline neljasambaline täppislõikeseade, kiirendades seega noavormi vananemist. Pärast noavormi nüriks muutumist lõigatakse lõikematerjal pigem jõuga katki kui ära lõigatakse, mille tulemuseks on karvased servad. Kui alguses on lõigatud servad, peate kaaluma noavormi valikut. Lihtsamalt öeldes, mida teravam on noa vorm, seda parem on lõikamisefekt ja seda väiksem on lõigatud servade tekkimise võimalus. Soovitatav on lasernuga režiim.
Postitusaeg: juuni-12-2024